Formule chimique : Na5P3O10
Poids moléculaire : 367,86
Propriétés : Poudre ou granulés blancs, facilement solubles dans l'eau. Selon l'application et les exigences de traitement, nous pouvons fournir des produits de différentes spécifications, telles que différentes masses volumiques apparentes (0,5-0,9 g/cm³), différentes solubilités (10 g, 20 g/100 ml d'eau), du tripolyphosphate de sodium instantané, du tripolyphosphate de sodium à grosses particules, etc.
Utilisations :
1. Dans l'industrie alimentaire, il est principalement utilisé comme améliorant de qualité pour les aliments en conserve, les produits laitiers, les boissons aux jus de fruits et le lait de soja ; un rétenteur d'eau et un attendrisseur pour les produits carnés tels que le jambon et la charcuterie ; il peut retenir l'eau, attendrir, dilater et blanchir dans le traitement des produits aquatiques ; il peut ramollir la peau des fèves dans les fèves en conserve ; il peut également être utilisé comme adoucisseur d'eau, agent chélatant, régulateur de pH et épaississant, ainsi que dans l'industrie de la bière.
2. Dans le domaine industriel, il est largement utilisé dans les détergents comme agent auxiliaire, synergiste de savon et pour empêcher le savon en barre de cristalliser et de fleurir, adoucisseur d'eau industriel, agent de prétannage du cuir, auxiliaire de teinture, agent de contrôle des boues de puits de pétrole, agent de prévention de la pollution pétrolière pour la fabrication du papier, dispersant efficace pour le traitement de suspensions telles que la peinture, le kaolin, l'oxyde de magnésium, le carbonate de calcium, etc., et agent de dégommage de céramique et réducteur d'eau dans l'industrie céramique.
La méthode traditionnelle de préparation du polyphosphate de sodium consiste à neutraliser de l'acide phosphorique chaud contenant 75 % de H₃PO₄ à l'aide d'une suspension de carbonate de sodium afin d'obtenir une suspension neutralisée présentant un rapport Na/P de 5:3, puis à la maintenir à une température comprise entre 70 et 90 °C. La suspension obtenue est ensuite pulvérisée dans un four de polymérisation pour déshydratation à haute température, puis condensée en tripolyphosphate de sodium à environ 400 °C. Cette méthode traditionnelle nécessite non seulement un acide phosphorique chaud coûteux, mais aussi une grande consommation d'énergie thermique. De plus, la préparation de la suspension par neutralisation nécessite un chauffage et une élimination du CO₂, ce qui rend le processus complexe. Bien que l'acide phosphorique humide purifié chimiquement puisse remplacer l'acide phosphorique chaud pour la production de tripolyphosphate de sodium, sa forte teneur en fer métallique rend difficile le respect des exigences de qualité des produits actuels à base de tripolyphosphate de sodium, ainsi que des indicateurs spécifiés dans les normes nationales.
Français À l'heure actuelle, les gens ont étudié de nouveaux procédés de production de tripolyphosphate de sodium, tels que la demande de brevet chinois n° 94110486.9 « Procédé de production de tripolyphosphate de sodium », n° 200310105368.6 « Nouveau procédé de production de tripolyphosphate de sodium », n° 200410040357.9 « Procédé de production de tripolyphosphate de sodium par voie sèche-humide complète », n° 200510020871.0 « Procédé de production de tripolyphosphate de sodium par la méthode de double décomposition du sel de Glauber », 200810197998.3 « Procédé de production de tripolyphosphate de sodium et de sous-production de chlorure d'ammonium », etc. ; bien que ces solutions techniques aient leurs propres caractéristiques, la plupart d'entre elles consistent à modifier les matières premières de neutralisation.
Procédé de production de tripolyphosphate de sodium à partir de pyrophosphate de sodium brut
Le pyrophosphate de sodium brut entre d'abord dans la cuve de lavage au sel pour éliminer la majeure partie du chlorure de sodium, puis dans le filtre-presse à plateaux et cadres pour une filtration primaire. Le gâteau de filtration contient une grande quantité de pyrophosphate de sodium, dont la concentration massique en chlorure de sodium est inférieure à 2,5 %. La solution est ensuite chauffée à 85 °C dans la cuve de dissolution à la vapeur pour être agitée et dissoute. Du sulfure de sodium est ajouté pendant la dissolution pour éliminer les ions métalliques. Les matières insolubles sont des impuretés telles que l'hydroxyde de cuivre. La solution est filtrée une seconde fois. Le filtrat est une solution de pyrophosphate de sodium. Du charbon actif est ajouté au filtrat pour éliminer les pigments, de l'acide phosphorique pour acidifier et accélérer la dissolution, et enfin un alcali liquide est ajouté pour ajuster le pH à 7,5-8,5 afin de préparer un liquide raffiné.
Une partie du liquide raffiné est directement utilisée dans la section de préparation du liquide de neutralisation du tripolyphosphate de sodium, tandis que l'autre partie est pompée dans le cristallisoir DTB. Le liquide raffiné dans le cristallisoir DTB est refroidi dans l'échangeur de chaleur par une pompe à circulation forcée et de l'eau à 5 °C envoyée par le refroidisseur. Lorsque la température de la solution descend à 15 °C, elle est cristallisée en flocs, puis transportée vers le réservoir de haut niveau et centrifugée dans la centrifugeuse pour une séparation centrifuge afin d'obtenir des cristaux de pyrophosphate de sodium. Ces cristaux sont ajoutés à la section de préparation du liquide de neutralisation lors du processus de production de tripolyphosphate de sodium et mélangés à de l'acide phosphorique et de la soude caustique liquide pour préparer le liquide de neutralisation comme matière première pour la production de tripolyphosphate de sodium. La saumure mentionnée ci-dessus est réinjectée pour laver le pyrophosphate de sodium brut ; Lorsque la teneur en chlorure de sodium de la saumure atteint la saturation, celle-ci est pompée dans le réservoir tampon, puis dans la gaine du conduit de gaz résiduaire en tripolyphosphate de sodium pour échanger de la chaleur avec le gaz résiduaire à haute température. Après échange thermique, la saumure retourne au réservoir tampon pour évaporation par pulvérisation.
Contact:
Beijing Shipuller Co., Ltd
WhatsApp : +86 18311006102
Site Web : https://www.yumartfood.com/
Date de publication : 11 novembre 2024